Demo Digitaler Zwilling Rundholzplatz

Holzplätze erfüllen als Lagerplätze für unterschiedlichste Rohmaterialien (je nach Branche werden hier Rundholz in verschiedenen Sortimenten, Hackschnitzel, Sägespäne, Abschnitte oder auch Rinde gelagert) eine wichtige Aufgabe in holzverarbeitenden Unternehmen. Da eine kontinuierliche Rohmaterialversorgung für die nachfolgenden Produktionsprozesse sichergestellt sein muss, liegen oft beträchtliche Mengen biologisch abbaubaren Materials auf Lager. Dies verursacht hohen logistischen Aufwand durch eine Vielzahl an Tätigkeiten und Transportbewegungen über weite Distanzen.

Animation

Dieses Demo-Modell zeigt die Möglichkeiten, mit Hilfe eines Digitalen Zwillings die Prozesse am Holzplatz zu analysieren und durch gezielte Maßnahmen die Effizienz zu erhöhen und Kosten zu senken. In der Animation des Modells ist eine einfache schematische Darstellung des Holzplatzes mit den beiden Verbrauchern (schwarz) und den Lagerplätzen (dunkelbraun für Rundholz, hellbrauch für Hackschnitzel, rotbraun für Rinde) mit den jeweils aktuellen Füllständen zu sehen. Werksinterne Transportbewegungen erfolgen mittels Radlader. Die Rohmaterialanlieferung erfolgt per LKW und Bahn. Sämtliche Transportmittel können ebenfalls in der Animation nachverfolgt werden. 

Parametrisierung und Analyse

Mit dem Digitalen Zwilling können nun verschiedene Parameter, Szenarien und Strategien dynamisch betrachtet und deren Effekte auf Effizienz- und Leistungskennzahlen analysiert werden. Beispielsweise kann der Einfluss von der Anzahl an Radladern, dem verbrauchten Rohmaterial in der Produktion oder dem angelieferten Rohmaterial auf Kennzahlen wie Produktionsleistung, Lager- und Transportmittelauslastung, LKW Durchlaufzeiten oder Transportkosten gezeigt werden. Die Auslastung kann dabei nicht nur als Durchschnittswert errechnet, sondern auch Tageszeit-abhängig dargestellt werden, wodurch auch Stoßzeiten erkannt werden und in die Ergebnisse einfließen.

Vorteile von Digitalen Zwillingen am Rundholzplatz

• Kapazitäten dynamisch analysieren
• Optimierungen entwickeln
• Entscheidungen aufbereiten
• Investitionen absichern
• Leerfahrten minimieren
• Werksinternes Verkehrsaufkommen aufzeigen
• Lager- und Transportstrategien bewerten

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